بررسي هزينه‌هاي توليد محصولات فولادي به تفکيک روش توليد
از آنجايي که فرآيند توليد فولاد بر پايه مصرف انرژي متمرکز است؛ امروزه
بهترين روش‌هاي موجود توليد فولاد برپايه مصرف بهينه انرژي بنا شده است.
ميزان انرژي ورودي و هزينه‌هاي جانبي
• انرژي بخش عمده اي از هزينه‌هاي
توليد فولاد (بين 20 تا 40 درصد)را به خود اختصاص داده است، در نتيجه
بهينه‌سازي مصرف انرژي، کاهش هزينه‌هاي توليد و در نهايت افزايش ميزان
رقابت پذيري اين صنعت را به دنبال خواهد داشت.
• ميزان بهره‌وري انرژي
در تاسيسات ساخت فولاد با توجه به عواملي چون روش توليد، نوع آهن خام و کک
مصرفي، تنوع محصولات توليدي و تکنولوژي کنترل ماشين آلات بسيار متغير است.
•
در فرآيند فولاد سازي، انرژي به طور غيرمستقيم براي حفر معادن، آماده‌سازي
و انتقال مواد خام شامل زغال سنگ، آهن خام، قراضه و سنگ آهک نيز مصرف
مي‌شود. ( تقريبا 8 درصد از کل چرخه حيات انرژي جهت توليد فولاد مورد نياز
است.)
• به طور ميانگين 95 درصد از انرژي ورودي ماشين‌آلات از سوخت جامد
(عمدتا زغال‌سنگ)، 3 تا 4 درصد از سوخت گازي و يک تا 2 درصد از طريق سوخت
مايع تامين مي‌شود.
